1. Oznaczenie prowadzącego zakład:

Przedsiębiorstwo prowadzi:

Interoil Sp.J

Kameccy-Galuba

Kolonia Szczercowska 4

97-420 Szczerców

Tel.: 724 014 014

E-mail: biuro@interoil.pl

www.interoil.pl

NIP: 769-050-20-29

REGON:

Właściciel firmy:

Kamecki Stanisław

Galuba Beata

Kamecki Jacek

1. Tabela max. ilości substancji niebezpiecznych na terenie rozlewni gazu

Na terenie gazu są gromadzone substancje niebezpieczne w postaci gazu płynnego w ilościach jak niżej:

Z zestawienia wynika, iż substancje, które powodują zaliczenie rozlewni gazu płynnego w Konopnicy do zakładu o zwiększonym ryzyku wystąpienia awarii przemysłowej zgodnie z Roz. Min. Rozwoju z dnia 29 stycznia 2016 r. poz. 138 w sprawie rodzajów i ilości znajdujących się w zakładzie substancji niebezpiecznych, decydujących o zaliczeniu zakładu o zwiększonym lub dużym ryzyku powstania poważnej awarii przemysłowej.

Środki bezpieczeństwa i sposób postępowania na wypadek wystąpienia awarii w Rozlewni Gazu Płynnego.

III. Ilości substancji niebezpiecznych występujących na terenie Zakładu

Na terenie rozlewni gazu są gromadzone substancje niebezpieczne w postaci gazu płynnego w ilościach jak niżej:

1. Charakterystyka procesu technologicznego

Gaz płynny dostarczany jest cysternami samochodowymi do zbiorników magazynowych  nadziemnych. Gaz może być dowolnie przepompowywany między zbiornikami systemem rurociągów technologicznych.

Rozlewnia jest zasilana sprężarka rozładunkową i pompa załadunkową. Orientacyjny czas załadunku jednego zbiornika wynosi:

• zbiornika V – 63.3 m³ 2,5 godziny

Do napełniania butli, gaz płynny pobierany jest za pomocą pompy, ze zbiorników 2 x V- 63.3m³ i jest przetłaczany dalej do urządzenia napełniającego. Po napełnieniu następuje sprawdzenie napełnienia na wadze kontrolnej oraz sprawdzenie szczelności zamknięcia zaworu. Napełnione butle są składowane w magazynie butli pełnych w ilości nieprzekraczającej 500 szt ( do 5500kg fazy ciekłej gazu), składowanych w stosach po 50 szt. Pola składowania butli pełnych i pustych są składowane oddzielnie w magazynie o konstrukcji stalowej i zadaszonej. Pomieszczenie napełniania butli jest o konstrukcji stalowej, wentylowane mechanicznie i grawitacyjnie. Do oświetlenia napełnialni zastosowano lampy w wykonaniu Ex. Również cała instalacja elektryczna w strefie zagrożenia wybuchem w wykonaniu iskrobezpiecznym Ex.

Na stanowisku załadunkowo – rozładunkowym cystern jest wykonywana czynność rozładunku lub załadunku gazu.

Wydajność każdego stanowiska wynosi ok. 10 ton/godzinę.

Napełnialnia gazu posiada wydajność 250 butli po 11 kg/godzinę, tj. 2,75 tony/godzinę.

1. Systemy zabezpieczeń:

• zawory bezpieczeństwa na zbiornikach magazynowych
• urządzenia przeciwpożarowe na stanowisku przeładunkowym cystern (zraszacze, agregat gaśniczy)
• system detekcji gazu w napełnialni butli
• zraszacze wodne w napełnialni butli
• instalacje odgromowe i uziemienia
• instalacja wentylacyjna nawiewno wywiewna na napełnialni butli
• system zaworów samozamykających
• złącza zrywalne na przewodach elastycznych na stanowisku rozładunku cystern samochodowych
• hydranty wodne, agregaty proszkowe
• gaśnice ppoż., koce gaśnicze

1. Zasady bezpiecznego funkcjonowania instalacji

Na terenie zakładu przestrzegane są przepisy ADR w zakresie transportu drogowego towarów niebezpiecznych oraz ich załadunku i rozładunku. Doradca ds. transportu towarów niebezpiecznych zatrudniony jest odgórnie przez Interoil. Na terenie bazy samochody do transportu butli parkują tylko w nocy w wyznaczonych do tego celu miejscach.

Pracownicy, którzy zajmują się napełnianiem, rozładunkiem i załadunkiem butli są w tym zakresie odpowiednio przeszkoleni oraz posiadają świadectwa kwalifikacyjne i uprawnienia UDT do wykonywania wymienionych czynności.

Zwiększona ilość instalacji niebezpiecznych na małym obszarze oraz właściwości palne i wybuchowe gazu płynnego propan-butan sprawiają, że zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa załogi, ochrony środowiska naturalnego oraz zabezpieczenia mienia przedsiębiorstwa stanowią jeden z celów strategicznych kierownictwa zakładu, który przekłada się na szereg systemowych przedsięwzięć o charakterze organizacyjnym i technicznym.

Zapewnienie bezpieczeństwa procesowego związane jest z bezwzględnym zachowaniem dyscypliny technologicznej oraz jej kontroli podczas prowadzenia procesów produkcyjnych oraz pomocniczych. Zgodnie z nimi instrukcje technologiczne winny zawierać rozdziały „przewidywane nienormalności procesu” w których określa się przyczyny, objawy i sposoby usuwania zakłóceń procesu i stanów awaryjnych z uwzględnieniem zagrożeń pożarowych i BHP.

Oprócz instrukcji technologicznych istotne funkcje porządkujące i dyscyplinujące spełniają:

• instrukcje stanowiskowe
• instrukcje ochrony środowiska
• instrukcje bhp
• instrukcje przeciwpożarowe